「メリット」：安全確実であり、実施時期の計画が可能。

「デメリット」：費用は増大傾向。　部品によっては、まだ使える物も強制交換。

もったいないですね。

※注意！

設定間隔が実物と合わない場合、深刻なダメージを負うこともありますので、

保守間隔の設定が大変重要です。

「メリット」：費用は最小限。壊れたモノだけ交換します。

「デメリット」：交換対象部品によっては、設備の停止期間が長期化する恐れあり。

突然の故障で設備停止 → 製品 納期遅延（保障問題）など、

重大トラブルに発展する可能性があります。

いつ壊れるかわかりませんので、当然予定は立てられません。

振動を計測することで故障の傾向をつかむことができます。

機械の振動は必ず増大する方向ですので、

初期振動、その後定期的な計測、データ比較をすることで、

設備の健全性変化が数値として評価可能となります。

・振動値が前回と同様であれば健全性が「維持」されていると言えます。

・振動値が増加していれば健全性が「悪化」していると言えます。

「メリット」：費用は少なめです。

壊れそうなモノに注目できます。本格故障の前に対処が可能。

「デメリット」：初期投資は必要です。

※導入時は、初期振動の何倍で保守を行うか、という検討が必要です。

一般には、3～5倍と言われます。

定期的な計測と記録が必要ですが、

振動による設備監視の導入時にはこれがお勧めです。

「デジバイブロMODEL-1332Bシリーズ」または

当社のロングセラーモデル「ミニバイブロMODEL-1022A」はいかがでしょうか。

出力信号はDC 4-20mAが一般的です。

PLCなどで監視を行い、しきい値を超えたら警報発信や設備停止などが可能。

「バイブロコンバータMODEL-2502シリーズ」がお勧めです。

2502では仕様が合わない、測定現場の環境が厳しい、

防爆対応が必要、このような時は上位機種の「MODEL-2503」、

また、デジタル表示付きの「MODEL-1592」をご検討下さい。

この他最近では、半導体設備などを対象として、

いつもと違う兆候ですぐに対処、このような目的の場合は、

「MODEL-9401」　+　高機能PLC　での監視をお勧め致します。